MES制造系統

1、目前，我國綜合實力不斷增強，軌道交通行業突飛猛進。作為國內優秀的軌道交通門系統制造商，面臨著供應周期緊張、客戶個性化需求、產品質量可靠性要求高等諸多挑戰。隨著多品種、小批量的逐步常態化，作為精益供應商管理的支持，越來越需要依靠電子信息集成系統。

2、軌道交通行業的產品非常注重安全性能。在選擇原材料品牌時，選擇了行業內知名品牌的產品，但難免會出現質量問題。如果產品在測試階段或客戶使用階段出現問題，需要確認批次性是否有影響，從而凸顯產品可追溯性的必要性。如果出現質量隱患，可以縮小產品召回范圍，減少影響。

MES系統軟件在供應商原材料中的應用說明

1、供應商中有一半以上是原材料批次管理的代理商。當進行VMI(供應商管理庫存)時，代理商可能會分批購買不同批次的產品進行儲備。當我們有需求時，我們會迅速響應交貨。在這個過程中，如果代理商沒有管理好庫存，就無法進行先進先出的管理。采購部門在申請原材料檢驗時，會將批次信息登錄到MES，質量部門會根據檢驗日期定期檢查物料批次，并反饋結果，督促供應商做好先進先出的管理。

2、在MES系統中識別原材料不同批次之間的差異，并設置檢驗項目、參數值等信息。針對不同種類的原材料，檢驗人員會記錄原材料的檢驗結果。質量管理人員會定期對關鍵產品的記錄值進行差異化分析，利用控制圖等質量分析工具對過程能力進行評估，判斷供應商的質量控制水平，提前識別風險。

3、在MES系統中，只需選擇日期范圍，就可以導出該日期內所有原材料的采購信息。質量管理人員可以根據實際情況評估供應商原材料的質量，并對合格率低的供應商進行必要的處理，如暫停支付、處罰、提交、現場審核或暫停采購等。此外，供應商下一年的采購比例可以根據季度或年度供應商的綜合排名進行調整。

4、追溯管理在原材料上料時，倉庫管理人員會手工打印條形碼，張貼材料的最小包裝。這個條形碼是由MES系統生成的，包括產品信息和批次。當材料發送到PCBA生產線時，生產人員會收集和確認材料數據，然后在產品的任何加工階段獲得PCBA獨特的材料。

序列號可以追溯到所有原材料的進料信息。如果你需要得到某一批PCBA使用的原材料，你也可以追溯它。如果原材料存在質量問題，可以準確定位該批原材料使用的項目。

5、在供應商和原材料選擇上有嚴格的標準來控制臨時供應商和合格供應商的區別。新供應商導入時，會對原材料進行小批量試用驗證，上車驗證可能進行，確認過程可能持續半年左右。在此期間，不允許大量購買產品。質量檢驗員將根據MES系統中供應商的類型決定是否允許檢驗步驟。如果供應商長期處于臨時采購狀態，需要進行相關評估，采購部門會根據反饋和情況對合格供應商的流程進行評估。

MES系統軟件在實施過程中存在的問題

1、在MES系統實施初期，由于BOM結構與MES系統沒有完善匹配，即使材料沒有掃描代碼，仍然可以正常生產，導致后期追溯時信息缺失。通過MES系統的升級，如果一個材料沒有掃描代碼，生產過程將無法進行。

2、在MES系統實施初期，采購檢驗批次與實際批次不符。部分原材料包裝外沒有產品生產批次信息，只有LOT號等信息。采購人員有時會將當天的檢驗日期作為材料批次信息。之后，在追溯過程中，發現與實際情況不符。通過人員培訓與供應商溝通，可追溯信息得到統一。

優化方向

1、目前，MES系統軟件還沒有一個模塊可以直接反饋每個供應商的月通過率和批次通過率之間的差異。只有根據質量人員的數據導出，才能直觀分析每個供應商的月通過率和批次通過率之間的差異。供應商的質量可以縱向(品牌之間)和橫向(周期性)進行比較。由于供應商數量眾多，排名統計往往只能在季度進行。

2、從系統下單到物料到貨時間，供應商是否能滿足我們的需求，在規定的時間內提交貨物，只能通過采購人員的直觀印象來判斷。當每季度對供應商進行評估時，沒有直觀的數據，可以公平反映供應商之間交付時間的差異。如果MES能自動比較訂單和到貨時間，給出周期性評價，就能準確體現出來。

3、目前，制造過程能力評估中的原材料檢驗較多，檢驗人員已經在MES中記錄了相關的計數數據。每次只能根據批次的檢驗結果來判斷是否合格，但批次的直接差異只能通過后期抽樣來計算。由于材料種類繁多，目前只能根據關鍵材料的數值來計算。表格輸出既費時又費力。如果MES系統能夠整合相關質量工具，直接計算批次差異，對質量提升會更有幫助。

4、對于一般供應商，限制購買次數或周期。有必要在MES中增加臨時供應商的購買次數或周期限制，以防止購買過多批次的產品。如果系統能夠自動報警，可以敦促采購人員加快合格供應商流程的處理。同樣，檢驗人員在檢驗過程中可以防止疏忽，這類產品不能及時控制，繼續入庫。

5、與供應商建立統一的訪問路徑，直接傳遞信息。后續正在與供應商建立統一的訪問路徑。優質供應商可以建立相同的系統，在同一平臺上與共享產品訂單的相關信息和質量數據，可以更快、更簡單、更有效地溝通，實時掌握第一手信息。

由于MES系統還處于不斷完善的階段，將繼續提出合理的建議，要求MES系統供應商不斷加強，優化生產制造控制的效率。